Toormaterjalide kvaliteet mõjutab otseselt aku jõudlust. Katoodimaterjal on liitium-ioonakude põhikomponent ja selle jõudlus määrab otseselt aku energiatiheduse ja tsükli eluea. Katoodmaterjalide, nagu liitiumkoobaltoksiid, liitiumraudfosfaat ja kolmekomponentsete materjalide puhul on peamised kvaliteedi hindamise näitajad puhtus, osakeste suuruse jaotus, eripind, kristallstruktuur, tihendustihedus ja eritakistus. Anoodimaterjalide, nagu grafiit ja räni{4}}süsinikkomposiitmaterjalide tihendustiheduse, eritakistuse, struktuuri, elektrokeemilise jõudluse ja mehaanilise tugevuse testimine on samuti ülioluline aku laadimise ja tühjenemise jõudluse ning ohutuse tagamiseks. Elektrolüüt on liitium-ioonakudes ioonide transpordi keskkond ning selle jõudlus mõjutab otseselt aku sisemist takistust ja ohutust. Elektrolüüdi koostise, puhtuse, juhtivuse ja termilise stabiilsuse määramine on praeguse elektrolüütide kvaliteedi jälgimise põhinäitaja. Eraldaja on aku kriitiline ohutuskomponent ja selle jõudlus mõjutab otseselt lühiseohtu ja termilist stabiilsust. Separaatori paksuse, poorsuse, mehaanilise tugevuse, termilise kokkutõmbumise ja ioonjuhtivuse testimine on selle toimivuse hindamise põhinäitajad.

Positiivse ja negatiivse elektroodi pulbrite takistuse ja tihendustiheduse määramine on liitium{0}}ioonakude jõudluse, tootmisprotsessi ja kulude kontrolli seisukohalt ülioluline. See on oluline samm aku kõrge jõudluse ja kõrge kvaliteedi tagamisel ning seda kasutatakse laialdaselt kriitilise testindikaatorina tooraine tasemel protsessi stabiilsuse testimisel. Esialgsel rakendamisel tuleks standardsed seirenäitajad kindlaks määrata koos tegeliku tootmisvõimsuse või valimi nõuetega. Pärast seirenäitajate määratlemist saab teostada standardiseeritud kvaliteediseiret iga toorainepartii kohta.

mõjutab otseselt aku jõudluse järjepidevust. Näitajad nagu elektroodide pinnatihedus, tihendustihedus ja takistus on tugevas korrelatsioonis katte ühtlusega. Valtsimisprotsess – elektroodi paksuse ja tihendustiheduse testimine pärast valtsimist. Valtsimisprotsess mõjutab elektroodi mehaanilist tugevust ja elektrokeemilist jõudlust. Montaažiprotsess – monteerimistäpsuse ja aku tiheduse testimine. Montaažiprotsessi stabiilsus mõjutab otseselt aku ohutust ja kasutusiga. Elektrolüüdi süstimise protsess – süstitava elektrolüüdi koguse ja selle jaotumise testimine. Elektrolüüdi sissepritseprotsessi täpsus mõjutab aku sisemist takistust ja tsükli jõudlust.

Seoses tööstuse kiire arenguga ja uute nõudmiste esilekerkimisega on liitiumaku protsessi stabiilsuse testimiseks vaja uusi meetodeid ja testimissüsteeme. Elektroodide niisutamise iseloomustamine on alati olnud tööstuse fookuses. (A) näitab kapillaaride niisutamise meetodit, kus ülitäpne visuaalne tuvastussüsteem koos mehaanilise juhtimis- ja testimissüsteemiga hindab tõhusalt kapillaaride niisutamise efekti elektroodide tasemel; (B) ja (C) näitavad vastavalt kaalumismeetodi märgamiskatsesüsteemi ja kõrgusmeetodi märgamiskatsesüsteemi, mis võivad hinnata elektroodi märgamisvõimet erinevatest mõõtmetest. Elektroodide elektrolüüdi niisutamine on tihedalt seotud aku elektrilise jõudlusega; piisav niisutamine võib vähendada sisemist takistust, suurendada võimsust, parandada kiirust ja pikendada tsükli eluiga. Niisutusprotsessi optimeerimine on aku jõudluse parandamise võti, eriti sellistes rakendustes naguenergiat salvestavad päikesepaneelid

Valmistoote testimine on viimane samm akude kvaliteedi tagamisel enne nende tehasest lahkumist. See hõlmab peamiselt elektrilise jõudluse testimist: aku võimsuse, sisemise takistuse, tsükli eluea, kiiruse jõudluse jne testimist. Elektrilise jõudluse testimine on aku jõudluse hindamise põhimeetod. Ohutusvõime testimine: ülelaadimise, ülelaadimise, lühise, väljapressimise, läbitorkamise ja kõrgel temperatuuril{3}}testide läbiviimine. Ohutusvõime testimine on aku ohutuse hindamise oluline osa. Keskkonna kohanemisvõime testimine: aku jõudluse testimine kõrge ja madala temperatuuri, niiskuse, vibratsiooni ja muudes tingimustes.

Keskkonnaga kohanemisvõime testimine on otsustava tähtsusega aku töökindluse hindamisel tegelikul kasutamisel, sealhulgas alternatiivide, näitekskodune hooratta energiasalvestivõi edasijõudnutelepilveenergia akusüsteemid. Elektrilise jõudluse testimise tähtsus on-selge. Kõik teavad, et akud koosnevad tavaliselt sadadest või tuhandetest üksikutest elementidest. Nende üksikute elementide elektrilise jõudluse järjepidevus mõjutab otseselt akuploki üldist jõudlust ja isegi selle ohutust kasutamise ajal. Valmis akuelementide järjepidevuse edasiseks hindamiseks suurenevad järk-järgult ka nõudmised seadmete võimekusele. Täppis-laadimis- ja tühjendusseadmed on praegu elektrilise jõudluse hindamisel kesksel kohal. Mida suurem on laadimis- ja tühjendusseadmete täpsus, seda tugevam on selle võime tuvastada elementide erinevusi, tagades tõhusalt akuploki üldise jõudluse.